用于爆炸性气体环境中的设备和防护系统必须符合多项法规、标准和指令，才能进入贸易市场。目前，兰陵执行器公司归纳范围内的防爆大致有如下几种：
1、欧盟的CE-ATEX，采用EN标准。
2、国际电工委员的IECEX，采用IEC标准。
3、独联体地区（俄罗斯、白俄罗斯、哈萨克斯坦、吉尔吉斯斯坦）CU-TR，采用的标准和IEC类似。
4、北美本地的如UL、FM等防爆，主要采用NEC本地区的标准。
5、其他的也有地方（地区）性防爆，如中国的防爆合格证、煤安、日本的TIIS（该内容和IEC的绝大多数一致）等。
防爆衡量标准目前看，趋势是和IEC基本一致，比如现在的欧洲ATEX和IEC几乎完全一致，美国的NEC505的标准要求和IEC也基本一致。
什么样的工矿需要用防爆设备？
兰陵执行器公司分析为：爆炸性危险环境，就是在大气条件下，气体、蒸气、薄雾、粉尘或纤维状的可燃物质与空气形成混合物，点燃后，燃烧传至全部未燃混合物的环境。一个爆炸要产生，有三个要素：
· 空气（氧气）
· 可燃物资（危险环境中的气体或粉尘）
· 点燃源
防爆改装措施与技术手段
观察爆炸产生三要素，前两个无法避免，只能针对点燃源，防爆改装就是采取技术上的措施，消除点燃源的影响，每台普通工业设备，无论它是煤矿隧道设备、工业车辆、还是海工油气田使用柴油发动机，它们都可能成为一个点燃源，因为它们的身上存在潜在点燃源：
· 电气元件引起的火花或高温 · 机械碰撞或摩擦产生的火花或发热
· 静电放电 · 设备表面温度
为了消除以上点燃源，防爆技术经过多年发展，它的技术手段已经很成熟和丰富，常用防爆型式有：
· 隔爆型Ex“d”
· 增安型 Ex“e”
· Ex“i”、 Ex“m”、 Ex“n”。
防爆区域划分、气体组别、温度等级
防爆区域的划分，国家通行的一个准则是划分为地面设备和地下设备。
地下设备称为I类，对于地面设备，我们称为II类，根据爆炸性环境危险物质出现的频率和持续时间，分为危险气体环境和危险粉尘环境，在防爆标准体系里面，对它们有具体的定义。
针对危险气体：
· 0区：爆炸性气体连续出现、长时间存在的场所
· 1区：正常运行时，可能出现爆炸性危险气体的场所
· 2区：正常运行时，不可能出现危险气体，即使出现也只是短时间存在的场所
针对危险粉尘：
· 20区：爆炸性气体连续出现、长时间存在的场所
· 21区：正常运行时，可能出现爆炸性危险气体的场所
· 22区：正常运行时，不可能出现危险气体，即使出现也只是短时间存在的场所
当然，在有些情况下，还可能是危险气体与危险粉尘共存的场合。在很多情况下，并不是很容易去计算这个危险区域究竟属于哪个区域，事实上，防爆区域的划分是由工业设计院在设计厂房时根据相关标准设计规定，并获得厂家认可，在一般情况下，根据我们的经验，我们可以通过下图来建议防爆区域。
防爆等级除了对区域的划分，还要考察危险气体属于哪一组别，由此可分为IIA、IIB、IIC这三个等级，危险粉尘属于导电还是非导电粉尘，以下是一组代表性气体的组别。
· 乙炔 IIC
· 氢气 IIB+H2
· 乙烯 IIB
· 丙烷 IIA
而一个具体防爆等级的第三个方面则是温度等级，温度等级规定的设备表面任何一点大允许温度，它依次分为: T1、T2、T3、T4、T5、T6，当然一个温度等级的规定会加上环境温度的条件限制，例如标准环境温度-20° C~+40° C。
· T1 450° C · T2 300° C · T3 300° C
· T4 135° C · T5 100° C ·T6 85° C